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　　對功分器、耦和器、合路器.功放.干放.基站.射頻天線、4G天線、5G天線所使用的高頻線路板具有專業的生產經驗.

　　找PCB、SMT樣品中小批量供應商選擇我們,專業的PCB研發、設計、SMT貼片制作隊伍；先進的印制板、STM貼片專用生產設備和檢測儀器；專家級的技術支持與服務確保了產品生產過程品質的穩定，及準時快速的交付。

　　19) IPC-CH-65-A:印制電路板組裝中的清洗指南。為電子工業中目前使的和新出現的清洗方法提供參考,包括對各種清洗方法的描述和討論,解釋了在制造和組裝操作中各種材料、工藝和污染物之間的關系。

　　20) IPC-SC-60A:焊接后溶劑的清洗手冊。給出了在自動焊接和手工焊接中溶劑清洗技術的使用,討論了溶劑的性質,殘留物以及過程控制和環境方面的問題。

　　21) IPC-9201:表面絕緣電阻手冊。包含了表面絕緣電阻(SIR)的術語、理論、測試過程和測試手段,還包括溫度、濕度(TH)測試,故障模式及故障排除。

　　SMT生產貼片中的電路板會出現不能很好的錫，一般會出現錫貧乏與PCB光板表面清潔度有關的問題，基本上不會有錫壞，第二，錫熔劑差時，溫度等。那么在電路板的生產和加工中常見的不良錫在哪里呢？如何解決這個問題呢？

　　1.鋼板表面的涂層含有顆粒雜質，或在制造過程中通過研磨顆粒將基材留在生產線表面。

　　2.紙板表面有油脂、雜質和其他雜物，或有硅油殘渣

　　3.鋼板表面有片狀錫，在鋼板表面的涂層中有顆粒和雜質。

　　4.高電位涂層粗糙，有燒板現象，鋼板表面有錫片。

　　5.基體或部分錫表面氧化嚴重，銅表面灰暗嚴重。

　　6.一方面涂層完整，另一方面涂層不好，低電位孔的邊緣明顯明亮。

　　7.低電位孔邊緣有明顯的亮邊現象，高電位涂層粗糙，有燒板現象。

　　8.焊接過程中沒有足夠的溫度或時間保證，或焊劑不能正確使用

　　9.低電位大面積不能鍍錫，鋼板表面略帶暗紅色或紅色，一側鍍層完整，一側鍍層差。

　　因此，從這些角度來看，印制板打樣是一項非�；镜姆⻊�，但它所能發揮的功能受到了企業的歡迎。無論是幫助企業節約成本，還是幫助企業改進設計，還是為企業的研發突破奠定基礎，印制板打樣都是其中不可或缺的一部分，這就是PCB打樣服務在市場上如此流行的原因。

　　我司是一家專業電路板SMT、快樣及批量生產企業，致力于高精密單面板、雙面板、多層電路板，軟硬結合，高頻板，鋁基板，銅基板SMT貼片等生產制造，專門為國內外高科技企業和科研單位及電子產品企業服務。

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