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管材專用熔體泵的“個性”是怎樣的?

  管材專用熔體泵海科MP-M熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩壓,保持熔體流量精確穩定地送入擠出機頭。如今,熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上,可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料,如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。

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  海科MP-M管材專用熔體泵采用高精度的齒輪間隙,在擠出過程中能有效的降低料筒的壓力,減少螺桿與料筒之間的摩擦,減輕齒輪箱推力軸承的負荷,能有效的解決擠出機排氣冒料的問題。泵采用填充密封和機械螺旋密封方式,有效防止漏膠情況的發生。它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性,強化了對泵體高扭矩、低剪切的要求,泵體具有高光潔度特性,并對自潤滑系統、進出口流道做了優化,采用線性流道設計,有效的降低物料在泵內的停留時間,使物料達到較佳的塑化效果,實現穩定均衡的擠出。更適合PC、PMMA等透明產品和PVC熱敏性材料的擠出。

  海科熔體泵是一種正位移輸送設備,高精度的齒輪間隙和容積式結構設計,使穩定均衡的擠出成為可能,在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上得到廣泛應用,取得了比較好的效果:

  1.能實現穩定擠出,提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。在擠出過程中,物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差,可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動,快速的進入穩定的工作狀態,提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。

  2.提高產量,降低能耗,實現低溫擠出,延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵,把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成,擠出機可在低壓低溫狀態下工作,漏流量大大減少,產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力,并可降低擠出機的背壓,使螺桿承受的軸向力下降,延長使用壽命。

  3.具有線性擠出特性,便于上、下游設備協調工作。由于齒輪泵漏流量較少,泵的輸送能力與轉速基本成線性關系,齒輪泵轉速改變后,其流量能確切地知道,由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度,利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料,實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制。

  4.Haike PUMP公司是專業生產銷售熔體泵、高溫熔體泵、熔體齒輪泵、熔體計量泵以及精密控制系統(PLC)等產品的企業。控制系統采用西門子PLC可編程控制模式,配有先進的人機界面,能對壓力、溫度、流量、轉速進行全方位的控制、自動和手動控制功能無憂切換,控制系統能很好的消除各種因素引起擠出機的壓力波動,穩定出料口的壓力,較大限度的發揮熔體泵在精密擠出方面的優勢。

 

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